Ir a inicio > Cursos > Mantenimiento Industrial > Online > Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial - Online

Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial - Online

Contacta sin compromiso con Edvance Business School

Para enviar la solicitud debes aceptar la política de privacidad

Analisis de educaedu

Nadia Bacco

Nadia Bacco

Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial

  • Modalidad de impartición
    Edvance Business School imparte el programa de forma online.
  • Número de horas
    Contactar al centro para consultas sobre la duración del Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial.
  • Titulación oficial
    Al egresar el alumno adquiere titulación.
  • Valoración del programa
    Los contenidos son completos y actualizados, dotando al alumno de las herramientas y conocimientos sobre el análisis de plantas industriales y los requerimientos de cada una de ellas en términos de mantenimiento. De esa forma, el estudiante podrá diseñar proyectos de mejora e innovación en esta área, de la mano de material y profesionales de excelencia.
  • Dirigido a
    Edvance Business School recomienda el programa a profesionales y titulados relacionados a seguridad industrial, mantenimiento, operaciones y dirección de fábricas.
  • Empleabilidad
    El Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial permite a los egresados trabajar en sectores y compañías dedicadas al aseguramiento de la seguridad, calidad y mantenimiento para industrias de todo tipo.

Comentarios sobre Programa de Especialización en Mantenimiento Industrial - Online

  • Contenido
    Programa de especialización en Mantenimiento Industrial.

    Modalidad: Online
    Certificado: Maintenance Leadership Specialist Certified® por QRM Institute

    Programa de especialización en el área de mantenimiento.

    El aumento continuo de la exigencia de optimización de la productividad, calidad y seguridad, obliga cada vez más a aplicar la mejora continua. Además, la transformación a industria 4.0 hace que el departamento de mantenimiento tenga que evolucionar y dar un salto cualitativo, adquiriendo más protagonismo, optimizándose, implicándose y participando en el crecimiento y evolución de la planta industrial.

    Por esto, es muy importante tener en cuenta los habituales puntos de mejora:

    1. Falta de objetivos claros: Muchas propiedades o Direcciones industriales les basta con que mantenimiento arregle las averías del día a día y ponga en marcha las nuevas máquinas o instalaciones; pero no son conscientes y se olvidan de implicar al departamento en la mejora de las máquinas y del entorno de trabajo, a fin de optimizar la productividad, calidad y seguridad.

    2. Formación adecuada al reto: Es importante disponer de las herramientas adecuadas. Funcionar con sentido común muchas veces no es la mejor idea. Es necesario conocer las mejores herramientas y lo más importante, tener criterio para saber utilizarlas cuando y como sea necesario.

    3. Equipos implicados y coordinación con otros departamentos: Es común encontrar parte del personal y equipos de mantenimiento con poca implicación, alta rotación, falta de proactividad o poco cuidado en su trabajo y falta de precisión. Además, también son comunes los problemas de comunicación y de gestión de la presión.


    Beneficios.

    - Asegurar la alineación del departamento con producción
    - Alcanzar máxima eficiencia y rapidez de acción con un plan de respuesta rápida
    - Creación de una estructura óptima Mantenimiento
    - Productivo Total y un plan TPM 360º
    - Implementación de un sistema de mejora contínua y la visualización y gestión óptima de proyectos.
    - Creación de un equipo verdaderamente implicado y plan de mejora personal en liderazgo


    Esta formación da respuesta a las siguientes preguntas:

    - ¿Puede pasar el departamento de mantenimiento de ser un coste a un alto valor añadido?
    - ¿Qué puedo hacer para alinear mantenimiento con producción?
    - ¿Cómo identifico y justifico las acciones e inversiones en mejora?
    - ¿Qué metodologías y herramientas puedo usar para reducir tiempos y aumentar el rendimiento de las instalaciones?
    - ¿Cómo puedo liderar e implicar mejor a mis equipos?

    Incluye 2h de asesoramiento por parte del equipo de consultores de QRM Institute y PROACH para aplicar las mejoras trabajadas durante el programa.


    ¿A quien va dirigido?.

    - Director/a de mantenimiento
    - Encargados/as de mantenimiento
    - Directores de operaciones (Producción, jefe de fábrica, responsables de planta, etc)


    Metodología.

    Todos nuestros programas online tienen como base del aprendizaje una plataforma personalizada y preparada para asegurar la mejor experiencia a todos los alumnos. Estos son los elementos clave de nuestra experiencia online:

    - Área de debates para profundizar en los temas más críticos de cada módulo en interacción con otros expertos del programa.

    - Webinars semanales para asegurar contacto en vivo con el profesorado y facilitar la resolución de dudas.

    - Vídeo-capsulas (3min) descargables para explicar aquellos conceptos más importantes o de difícil asimilación.

    - Documentación escrita con todos los contenidos necesarios para cada módulo.

    - Proyectos semanales para asegurar acción por parte de cada alumno.


    Herramientas

    Recursos de soporte incluidos.

    - Test nivel implantación Lean & QRM Maintenance
    - Formulario ‘Caza del MUDA’
    - Tríptico 5S para personal de mantenimiento.
    - Formulario auditoría 5S (Shitsuke)
    - Formulario toma de tiempos SMED (VA/NVA)
    - Plantilla Gantt antes/después
    - Plantilla en hoja de cálculo para graficar un
     mapa de tiempo (MCT)
    - Plantilla Kanban del alumno en el software Kaiten®
    - Plantilla OPL (One Point Lesson)
    - Plantilla análisis y resolución de problemas (A3/8D)
    - Plantilla manual TPM
    - Test madurez equipo
    - Sharpa® Profile


    Contenido.

    Módulo introductorio.

    1ª semana Lean & Quick Response Maintenance Conocimiento de las metodologías universales de organización industrial.


    Módulo 1 Fundamentos básicos y metodología de acción.

    5S y SMED son metodologías de estandarización que aportan reducción de tiempos, aumento de la disponibilidad y rendimiento de máquina, de la calidad y de la seguridad. Se trata de unas técnicas de sencilla aplicación, pero con gran impacto en los tiempos de respuesta. Sirven para aplicación directa en el proceder de mantenimiento, y también para poder colaborar y estar alineado con producción.

    Además, su implantación conlleva un cambio de cultura de trabajo, el cual eleva el nivel del personal, con lo que facilita siguientes proyectos de mejora continua.

     2ª semana. Mejora sostenible del entorno de trabajo con 5S
     3ª semana. Optimización de tiempos de preparación con SMED


    Módulo 2 Mantenimiento Productivo Total (TPM).

    Total Production Maintenance (TPM) es la metodología más adecuada para configurar la estructura y metodología de nuestro departamento de mantenimiento, y así sacar el máximo provecho de las instalaciones, mejorando el OEE, y además generando implicación y cohesión entre diferentes departamentos y niveles (mantenimiento, producción e ingeniería).

    Se conocerán los pilares del TPM, profundizando en el mantenimiento preventivo (autónomo y técnico), correctivo, de calidad, de mejora de máquinas, de formación y de polivalencia.

     4ª semana TPM I: Fundamentos básicos organizativos y estratégicos
     5ª semana TPM II: Optimización de maquinaria


    Módulo 3 Resolución de problemas y gestión de proyectos.

    Las herramientas de resolución de problemas (5 por qué, 8D, Ishikawa y A3) son un método imprescindible para la optimización de maquinaria y procesos, reduciendo día a día las incidencias y averías. Además, el resultado de estas acciones de mejora se deben poder monitorizar y cuantificar con los indicadores correspondientes.

    También descubriremos la filosofía Agile en gestión de proyectos o simple visualización de flujos de todo tipo. En este caso trabajaremos con un kanban real enfocado a un proceso o proyectos de la empresa de
    cada alumno participante.

    6ª semana. Indicadores y resolución de problemas (5Why, 8D, Ishikawa, A3)
    7ª semana. Gestión de proyectos con Kanban Board


    Módulo 4 Liderazgo Omega & Gestión de Equipos.

    El objetivo de esta asignatura es la creación de equipos empoderados con alta implicación con el liderazgo adecuado.

    De este modo descubriremos las mejores metodologías para crear equipos, mantenerlos y organizarlos (roles, prácticas, interacción con el exterior y con el líder), así como la creación de un plan para mejorar el liderazgo (su estilo y enfoque básicamente) de cada alumno, para de esta manera conseguir la mejor estrategia posible.

    8ª semana. Cómo crear entornos de alta implicación
    9ª semana. Liderazgo Omega


    Presentación de Proyectos.

    En esta última sesión, se presentarán y evaluarán los proyectos de final de programa.


    Sesiones Complementarias.

    Sistemas 4.0.
    GMAO, MES, SCADA y Visión Artificial.
    Aplicaciones y claves del éxito

    Estrategia y concienciación en la PRL.
    Cultura de trabajo segura y aplicaciones prácticas

Otra formación relacionada con Mantenimiento Industrial

Este sitio utiliza cookies.
Si continua navegando, consideramos que acepta su uso.
Ver más  |